一、熔渣飛濺

在激光焊接的過程中，熔化的材料到處飛濺，附著在材料表面，使表面出現(xiàn)金屬顆粒，影響產(chǎn)品美觀。

問題原因：飛濺的產(chǎn)生有可能是因為功率過大導(dǎo)致熔化太快，也有可能是因為材料表面未清潔干凈、或者氣體太強。

解放方法：1、適當(dāng)調(diào)整功率；2、注意材料表面清潔；3、降低氣體氣壓。

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二、焊縫過高

焊接時會發(fā)現(xiàn)焊縫明顯高于常規(guī)水平，致使焊縫肥大，看上去非常不美觀。

問題原因：送絲速度過快，或者焊接速度太慢

解決方法：1、在控制系統(tǒng)中降低送絲速度；2、提高焊接速度。

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三、焊接偏移

焊接時未在結(jié)構(gòu)接頭處凝固，出現(xiàn)定位不準(zhǔn)，會導(dǎo)致焊接完全失敗。

問題原因：焊接時定位不準(zhǔn)；送絲與激光照射的位置不一致。

解決方法：1、在板卡中調(diào)整激光偏移及擺動角度；2、檢查送絲機與激光頭之間的連接是否出現(xiàn)偏差。

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四、焊縫顏色過深

焊接不銹鋼、鋁合金等材料時，焊縫顏色過深會令焊縫與材料表面產(chǎn)生強烈反差，極其影響美觀。

問題原因：激光功率過小致使燃燒不充分，或焊接速度過快。

解決方法：1.調(diào)整激光功率；2、調(diào)整焊接速度。

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五、拐角焊接成型不均勻

內(nèi)角外角焊接時，拐角處未調(diào)整好速度或姿勢，容易導(dǎo)致拐角處焊接不均勻，既影響焊接強度，也影響焊縫美觀。

問題原因：焊接姿勢不方便。

解決方法：在激光控制系統(tǒng)中調(diào)整焦點偏移，使手持激光頭可側(cè)面開展焊接作業(yè)。

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六、焊縫凹陷

焊接連接處出現(xiàn)凹陷，會導(dǎo)致焊接強度不夠，產(chǎn)品不合格。

問題原因：激光功率過大，或激光焦點被錯誤的設(shè)置，造成熔池過深，材料被過度熔化，進而導(dǎo)致焊縫凹陷。

解決方法：1、調(diào)整激光功率；2、調(diào)整激光焦點。

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七、焊縫粗細不均勻

焊縫時而過大，時而過小，或時而正常。

問題原因：出光或送絲不問題

解決方法：檢查激光器與送絲機的穩(wěn)定性，包括電源電壓、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、接地線等。

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八、咬邊

咬邊是指焊縫與材料結(jié)合不好，出現(xiàn)坡口等狀況，從而影響焊接質(zhì)量。

問題原因：焊接速度過快，導(dǎo)致熔池未在材料兩面均勻分布，或材料縫隙較大，填充材料不足。

解決方法：1、根據(jù)材料強度與焊縫大小調(diào)整激光功率與速度；2、后期進行填充或修補工作。

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