近幾年隨著激光器相關(guān)技術(shù)在我國的迅速發(fā)展，激光清洗機的應用也越來越普遍，受到了人們廣泛的關(guān)注。但大多數(shù)人對激光清洗設(shè)備還不是很了解，價格依據(jù)什么而定？又有哪些優(yōu)缺點？

看完這篇文章您就有大概的了解！

一、激光清洗機的價格

首先要明確的一個概念就是 激光清洗機很難有一個固定的價格，只會有一個大體的價格區(qū)間。這是因為激光清洗機一般都是定制的。

同樣是200W風冷式手持激光清洗機，有些廠家用來對輪胎模具除銹除漆除積碳，有的廠家用來對芯片PCB電路板去鍍層，前者可能需要更快速高效，控制系統(tǒng)就會要求安裝PIC，后者希望能實時監(jiān)測相關(guān)數(shù)據(jù)，就會要求安裝PLC；是高斯光還是平頂光、脈沖還是連續(xù)、QCS還是QBH，都要具體而定。

并且為了達到對相應待清洗基材的最佳清洗效果，通常需要根據(jù)不同基材的特性去調(diào)節(jié)相應的光纖長度、場鏡焦深、輸出功率、脈寬和掃描速度等參數(shù)。

小功率段相同型號的激光清洗機價格往往都略有不同，更別說那些超高功率段的激光清洗機了：用來對航空航天、船舶高鐵等大型設(shè)備除漆的8000W以上的復合激光清洗機，一般要根據(jù)客戶的設(shè)備場地、使用環(huán)境等條件重新設(shè)計制造，價格往往都是實地測算后才能確定的。

可以說不同客戶購買的激光清洗機都不會完全相同。這就是為什么它沒有準確定價的緣故。

即便如此，相同功率段的清洗設(shè)備在市場上還是有一個大體的價格區(qū)間的，比如100~300W的激光清洗機，如今的市場價格一般在15-40萬之間；1000W的清洗機價格則在100-120萬之間。依據(jù)各生產(chǎn)廠家各自的技術(shù)工藝、專業(yè)程度等有所波動。

但這個價格區(qū)間也極度不確定，會隨著技術(shù)的突破、工藝的升級而不斷變化——這是個技術(shù)迭代速度不輸互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)：2018年激光清洗機還停留在100W的級別，而2022年不出意外已經(jīng)可以突破萬瓦級別了。

所以還是要根據(jù)自身的需求做好溝通，不要太執(zhí)著于固定價格。

二、激光除銹機都有哪些優(yōu)缺點？

那么激光清洗機對比其他清洗手段來說，都有哪些優(yōu)點，又有哪些缺點呢？

優(yōu)點在于：它在清洗能力技術(shù)層面和工藝層面上幾乎勝過所有傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方式；

缺點在于：發(fā)展時間太短，發(fā)展速度還不夠快。目前還未能覆蓋工業(yè)清洗全范圍。

傳統(tǒng)的工業(yè)清洗都有各種弊病：

噴砂清洗會對基材造成損傷，產(chǎn)生大量的粉塵污染，若是密閉箱里進行小功率噴砂污染還相對較小，在開放空間進行大功率噴砂，會帶來巨大的揚塵困擾；

濕法化學清洗會有清洗劑殘留，清洗效率不夠高，對基材酸堿性和表面親疏水性等有影響，且會造成環(huán)境污染；

干冰清洗成本高昂，舉例而言，國內(nèi)排名在20-30名左右的輪胎廠，采用干冰清洗工藝一年的耗材費用就接近80-120萬。并且其產(chǎn)生的次級廢物不便回收；

超聲波清洗不能去除涂鍍層，無法清洗軟性材料，且對亞微米級的顆粒污染無能為力；

總的來說這些清洗工藝都有各種各樣的不便，無法滿足制造業(yè)清洗環(huán)節(jié)對環(huán)?；蛘咝实囊?。

傳統(tǒng)清洗方式無法達到國家標準

激光清洗的優(yōu)點就是在技術(shù)層面實現(xiàn)非接觸、更精確干凈，可遠程操控、選擇性去除、實現(xiàn)半自動化或全自動無人車間。比如漆層選擇性去除這一應用上，激光清洗就可以精確去除到微米級別的某一層，并且去除后表面質(zhì)量達到Sa3級（最高等級），表面硬度、粗糙度、親疏水性等都能最大限度的原樣保存。

與此同時，單位成本、能耗、效率等方面都比其他清洗方式更優(yōu)。對環(huán)境更是可以做到工業(yè)級別零污染。

至于缺點，激光清洗機的缺點就是發(fā)展速度還不夠快。目前還未能覆蓋工業(yè)清洗全范圍，大范圍應用的工業(yè)領(lǐng)域基本集中在模具、金屬材料等中端市場。

在應用人工打磨、用角磨機、鋼絲刷、刮刀來除漆除銹的一些低端市場，激光清洗機體積顯得過于龐大，目前市面上最小的激光清洗機也有行李箱大小，全球最小的激光頭是水滴激光研發(fā)的5代激光頭，做到和香煙盒一般大。基本能滿足廠家需求，但和傳統(tǒng)工具比起來仍需進一步改進。

而在高端清洗市場，比如船舶大修的除漆工作，雖然很多船廠提出想用激光清洗，但目前的激光清洗在效率上比起化學清洗，高壓水清洗等傳統(tǒng)方式而言，還無法達到船廠的要求

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